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序号 |
名 称 |
数 值 |
单 位 |
备 注 |
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1 |
公 称 力 |
3000 |
KN |
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2 |
工 作 台 长 度 |
4000 |
mm |
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3 |
被 折 板 料 强 度 |
450 |
N/mm2 |
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4 |
喉 口 深 度 |
400 |
mm |
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5 |
滑 块 行 程 |
250 |
mm |
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6 |
工作台面与滑块间开启高度 |
450 |
mm |
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7 |
滑块行程速度 |
空 载 |
60 |
mm/s |
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工 作 |
7 |
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回 程 |
50 |
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8 |
主电动机 |
型 号 |
Y200L2-6 |
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功 率 |
22 |
KW |
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转 数 |
970 |
rpm |
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9 |
轴向柱塞泵 |
型 号 |
63MCY14-1B |
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流 量 |
63 |
L/min |
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压 力 |
31.5 |
Mpa |
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10 |
液压系统工作压力 |
25 |
Mpa |
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11 |
外 形 尺 寸 |
长 |
4150 |
mm |
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宽 |
1950 |
mm |
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高 |
3600 |
mm |
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12 |
机 器 重 量 |
18500 |
kg |
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一、主要技术参数:
二、机床结构简介
★ 机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
★ 滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，以后再将联轴套上定位装入。
★ 同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
★ 后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其读数为0.10毫米。（前后位置均匀有行程开关限位）。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏,操作方便、快捷、挡料精度高。
★ 折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的一致性，可略松开模具紧螺钉（注意上模脱落损坏模具），左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。
★ 机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由万能转换开关SA3来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。
★ 机床液压系统
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。
液压系统工作压力为20MPa,通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
