机器的基本技术参数：
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序号 |
项目名称 |
数值 |
单位 |
序号 |
项目名称 |
数值 |
单位 |
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1 |
公称力 |
100 |
KN |
10 |
主
电
机 |
型号 |
Y160M-4B5 |
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2 |
工作台长度 |
3200 |
mm |
功率 |
7.5 |
KW |
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3 |
立柱间距离 |
2500 |
mm |
转速 |
970 |
rpm |
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4 |
喉口深度 |
320 |
mm |
11 |
滑块行程速度 |
空载 |
60 |
mm/s |
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5 |
滑块行程 |
120 |
mm |
工作 |
7 |
mm/s |
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6 |
开启高度 |
400 |
mm |
回程 |
52 |
mm/s |
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7 |
轴向柱塞泵 |
25MCY14-1B |
12 |
外形尺寸 |
长 |
3200 |
mm |
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8 |
工作压力 |
25 |
Mpa |
宽 |
1600 |
mm |
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9 |
后挡料位置 |
600 |
mm |
高 |
2400 |
mm |
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一、整机结构
机器采用整机焊接结构，机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。
二、技术与工艺
1、整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
2、本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 理化检验 板料预处理（抛丸除绣） 数控火焰切割下料 切削加工各焊接结合面 组焊 气体保护焊接 振动时效处理 大型落地镗铣床等机械加工工序 装配成品；
3、机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用国内名牌的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度。
4、集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。
5、采用扭轴同步，在滑块两端装有2个同步摆臂，,使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位，连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构，折板精度高。
6、挡料与滑块行程调整，手动微调，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。
7、上模配有挠度补偿机构，调节方便。
8、上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；
9、滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
10、挡料部分：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杠同步移动，计数器显示挡料尺寸，可手动微调。
部分配套件供应商
油缸主要密封圈：日本华尔卡 主控电气元件：西门子（苏州）
液 压 阀：海门新力阀组 油 泵：上海优质油泵
模 具：南通久久模具 电 机：南通恒力电机
