机床行业是我国机械工业企业开展计算机、信息技术应用的先行者之一，这几年机床行业已经有了相当大的发展，以机床行业的数控机床为例，南通康海机床认为我国数控机床已经批量生产，填补了许多空白，解决我国数控机床有无的问题，但是由于种种原因目前没有保持领先.

       计算机信息系统适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义，为此南通康海机床认为要使机床行业企业顺利、快速由大变强，充分利用世界经济发展经验，按照国家深化两化融合方针。

       强化计算机、信息技术与自动化技术的应用是改变目前由大变强进程中“重硬轻软”关键。 目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。

       根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，但在用户的眼里国产的机床仍然不如进口的机床，差距还是不小，南通康海机床表现在技术创新能力不够，原始创新差距大；工艺技术落后，为此必须：建立与完善创新组织体系。

       以及两化融合产品创新平台， 行业标准滞后，两化融合规范程度不足。 当前及相当长时期内企业必须由大变强，这已形成共识，根据世界经济发展，计算机、信息技术与自动化技术是推动行业企业由大变强的重要支柱，把深入发展计算机、信息技术、自动化技术的应用是企业由大变强非常重要的途径。

       目前，我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后，企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。南通康海机床注重产品创新路线、方法的研究；突破原来生产工艺的框框，实施制造工艺创新。 并且， 信息系统是企业两化融合建设的基础。

       南通康海机床总结认为市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与创新更加艰难，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。