机床作为精密加工手段，精度是它存在的前提之一，在世界加工业飞速发展的今天，机床精度越发显得重要，而南通康海想要实现这一目的，直接有效的方法就是通过结构优化、资产重组，培育大型企业集团和小强人企业。

　　提高机床工具产业的技术水平和层次，在接受生产力转移的同时，要积极争取国外技术转移，注重国外技术的消化吸收和创新，加强信息技术和制造技术的综合集成，并且整个机床产业结构调整要在国家产业政策和行业规划指导下，充分发挥市场机制作用，以提高生产集中度和专业化协作为重点。

　　按市场需求和经济规模组织生产，发挥规模效应，提高企业经济效益，近两年里，各类企业向我刊咨询欧洲自动化设备的比重大幅增加，我们明显感受到南通康海机床用户对自动化要求的迫切性在不断提高，客户咨询欧、美、日机床的一个很重要原因是——进口设备的高效性大大高于南通康海机床。

　　在进口机床中，即便是发达国家的机床，由于效率的差异也会导致在南通康海市场上的成败，南通康海经济的增长方式已经从粗放的人、财、物的驱动转变为了内在要素的驱动，企业更注重向生产效率要回报，随着南通康海人在成本上的大幅攀升，对生产效率的提升，提出了更为苛刻的要求，南通康海机床同质化严重。

　　主要指的是机床精度，我们看欧洲机床，动辙0.003mm以内的精度，令南通康海机床望详兴叹，南通康海机床的另一个老大难问题是机床可靠性，现代化制造追求稳定、高效、低成本的加工，很难想象，如果机床的可靠性差，南通康海机床要杀出重围。

　　如何实现这些诉求，一定要在精度上下功夫，每提高一点点的精度，就可能甩开一大批的竞争者，同时在客户那里，终是要用精度来证明自身的价值的，我国的数控产品和发达国家相比还有一定差距，我们要努力寻求用较短时间、较快速度和较低成本，缩小这种差距。

　　提高普及型数控机床市场占有率是十一五期间行业发展的重中之重，是行业工作的主战场，决胜主战场，在加工精度上，南通康海不仅与欧、美、日相比存在相当的差距，而且与南通康海台湾、韩国机床相比，也处于明显的下风。

　　国产数控机床才有发展的空间，要从质量、可靠性、服务等方面人手，创名牌、扩市场、争出口，这是生存的需要，是发展的重举，当前国产功能部件发展滞后，成为制约数控机床发展的瓶颈，要集中力量，重点突破，形成专业化、规模化、高水平的功能部件配套产业。

　　南通康海通过有效的国际合作，提高开发能力和产业化水平，形成竞争优势，要加大科技投入，加强基础研究和开发研究，提高原始创新和集成创新能力，要重视技术标准和专利工作，加强知识产权保保护，进一步提高行业技术创新实力。

　　南通康海必须要加快高档数控机床品种开发，带动技术开发能力全面提升，要突出高科技人才和高技能工人培养，加强南通康海人才队伍建设，建立技术创新的激励机制，形成机床工具行业可持续发展的人才基础，实现机床工具产业跨越式发展。