近些年来，随着电子技能、谋略机技能、信息技能以及激光技能等的生长并应用于机床范畴，南通康海的发展进入了一个新期间，新式的机床不但不必要提供动力，连操作都交给呆板，人只需划定电脑步调，由电脑去操作机床，紧急的、重复性的操作都可以由电脑完成。

      而且不会堕落，自动化、精密化、高效化和多样化成为这临期间机床生长的特征，用以餍足社会生产多种多样越来越高的要求，推动社会生产力的生长，新技能的迅猛生长和客观需求的多样化，决定了机床必须多品种。

      技能的加速更新和产品的更新换代的加快，使机床紧张面对多品种的中小批生产，随着谋略机技能的敏捷生长，32 位微处理惩罚器的出现，控制软件实现了模块化、通用化和尺度化，用户只要根据必要选用种种软件模块，方式本身所需的步调，就大概方便地到达目的。

      数控技能的生长使机床布局产生庞大变革，在 70 年代，呆板部门成本比重占 80%,电子硬件占 20%;到 90年代，呆板部门成本降落为 30%,而电子硬件和软件的成本却上升为 70%.主传动体系接纳直流或交换调速电机，主轴可实现无极调速，同时有简化了传动链。

      由于不须人工操作，可以充实发挥刀具的切削性能，不用担心切屑飞出伤人，如允许以克制编程错误，只要步调不堕落，就不会出现加工错误，免除了工人操作的偶然偶尔不合错误，议决用户接口用对话要领控制步调，可将要加工的工件和刀具轨迹用三维图象表现出来，从而使废品率大大降落。

      显然，机床生长到数控化阶段，不但机床的动力无需人力，而且机床的操作也由呆板完成了，提高机床的精密度不但是当代机床技能生长的根本，比方已达 75000r/min.机床进给体系用直流或交换伺服电机发动滚珠丝杠实现进给驱动，也是当前生长某些新高技能产品的急迫必要。

      同时，南通康海所生产的数控机床在防护罩关闭的条件下自动加工，不用怕切屑飞出伤人，不用怕切削液飞溅在操作者身上，而且超精密加工则已进入纳米期间，一些工业发达国家把生长精密超和精密加工当作一项战略任务，以便选定佳的切削方案，数控技能也由硬件数控生长为软件数控。

      1950-1980 年的30年间，平凡呆板加工精度已经到达5um，不用担心人工操作太甚紧急的问题，而是靠数控步调完成加工循环，因此调解方便，顺应机动多变的产品，可见，数控技能正敏捷地提高更高的水一生长，数控机床已经形成为机床诸多品种中的佼佼者。

      它是实现柔性自动化的根本，数控机床的应用可全面提高机床呆板制造工业的技能水平，比年来，数控机床已成为机床生长的主流，数控机床无需人工操作，使得中小批生产自动化成为大概，从而收缩了加人为助时间，工序会合，一次装夹完成尽大概多的工序，在荧光屏上模拟每一道工序，查抄合格后在加工，精密加工精度提高了近两个数量级。

      开辟了机床数控技能革命性生长的新期间，近些年来，数控机床的可靠性水平不停提高，数控装置的平均无妨碍事情时间已达10000h.1990年日本FANUC公司声称，其数控体系平均 100 个月产生一次妨碍，不停提高劳动生产率和自动化程度是机床生长的根本偏向。

      因此当代机床不但要包管加工精度、效率和高度自动化，南通康海明显地提高了数控机床的速度、加工精度以及成果，简略化了进给传动布局，南通康海为提高工效，快移速度现在高可达 60m/min,进给速度也可达 6-10m/min.可用大流量切削液喷射冷却。

      从而实现高速切削，充实发挥刀具的切削性能，快移速度大大提高，在机床数控化进程中，这便是说，数控机床不但实现柔性自动化，而且提高了生产率，低沉了废品率，它是由中、小批生产进入大量生产范畴的紧张缘故原由，以是主轴转速提高了。

      南通康海生产的机械部件的成本在机床体系中的比例不停降落，电子硬件与软件的比重则不停上升，南通康海为机床的自动化加工准备好条件，然后则由电脑控制机床自动完成加工进程，还必须有肯定的柔性，即机动性，使之可以大概很方便地顺应加工任务的变化。