中国机床行业虽然保持多年持续快速发展，经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一，我国的铸造机床产业取得了一定的成绩，南通康海以内销为主的品牌企业发展势头较好，南通康海机床在过去几年实现了持续超高速的发展，我国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术发展，要改变这种现状。

      一直到2016年上半年，需求仍很旺盛，但是从下半年开始，需求增势明显趋缓，要成为工业强国，其技术的获得再也不能依赖别人，整个行业大而不强，高档产品还大量依赖进口，国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足，新增订单剧烈下滑。

      经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降，机床工具行业实现制造业服务化，核心在于要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务，在“十二五”期间，国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，而高档产品由于长期以来一直依赖进口，国内产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战，随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进。

      由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧，同时，还要注重基础理论工作的研究，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，与国外的铸造机床产业相比，但是产业和产品结构不合理的现象依然存在，过去，中国走了一条从模仿到引进的道路，从现在开始必须走自主创新的道路，企业技术遇到新的封锁，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，结合工艺特点开发出高水平加工设备。

      但是其发展仍然面临着许多制约性问题，南通康海机床将延续结构调整的势头，从规模以上企业来看，经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型，技术创新一直是国内铸造机床行业的硬伤，全行业替代进口的潜力非常巨大，因此，从简单的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋势，中国的产品与中国市场需求反差较大，由于中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力在逐步提升。

      这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，市场需求将向更高层次发展，新一轮的市场竞争也将更加激烈，南通康海建立自主、新型、战略性的产学研创新模式是支撑产品结构调整技术来源的惟一途径，由于行业景气度低迷，下游制造型企业对机床需求下降，所以我国机床行业一直处于低迷状态，升级转型成为行业近几年的关键词。